leser萊斯安全閥安裝及位置的技術(shù)要求

產(chǎn)品型號(hào)： 5262.5922

所屬分類：德國(guó)萊斯安全閥維修

更新時(shí)間：2025-02-05

簡(jiǎn)要描述：leser萊斯安全閥安裝及位置的技術(shù)要求
采用在線校驗(yàn)儀現(xiàn)場(chǎng)校驗(yàn)可以避免升壓實(shí)跳時(shí)工作環(huán)境惡劣、起跳次數(shù)多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、校驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)、還會(huì)帶來密封面得損壞、噪音污染和校驗(yàn)時(shí)安全性等問題。

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leser萊斯安全閥安裝及位置的技術(shù)要求

6.1 安全閥的安裝及位置技術(shù)要求

安全閥的安裝及安裝位置滿足以下要求：

a） 在設(shè)備或者管道上的安全閥應(yīng)鉛直安裝，或閥瓣、閥桿的運(yùn)動(dòng)方向與地心引力一致的方向安裝；

b） 安全閥應(yīng)裝在被保護(hù)設(shè)備氣相空間的最高位置，或者裝在被保護(hù)設(shè)備液面以上氣相空間最高處，

安裝位置易于維修和檢查；

c） 液體安全閥安裝在正常液面以下。

6.2 安全閥進(jìn)出口管道技術(shù)要求

6.2.1 安全閥進(jìn)口管道的長(zhǎng)度應(yīng)短且直，管道直徑不應(yīng)小于安全閥的進(jìn)口直徑。

6.2.2 當(dāng)需要多個(gè)安全閥共用一條進(jìn)口管道時(shí)，進(jìn)口管道的截面積不應(yīng)小于這些安全閥的進(jìn)口截面積

總和。

6.2.3 安全閥的出口管道直徑不應(yīng)小于安全閥的出口直徑，安全閥的出口管道接向安全地點(diǎn)。

6.2.4 排放氣體介質(zhì)的管道，排放口應(yīng)對(duì)空，直接排放至大氣；排放液體介質(zhì)的管道，應(yīng)向下朝地排

放并引入至安全地點(diǎn)。

6.2.5 安全閥出口管道的安裝技術(shù)要求如下：

a） 排向大氣的氣體管道出口向上，排放口切成平口，并在管道的低點(diǎn)設(shè)置一個(gè)公稱通徑為6 mm～

10 mm的排液孔。當(dāng)安全閥使用環(huán)境條件中，不會(huì)因管道積液造成安全閥密封面腐蝕，可不設(shè)

置排液孔。排液孔處應(yīng)裝排水管，并通至安全地點(diǎn)，排水管上不應(yīng)裝設(shè)閥門；

b） 排放口應(yīng)高出地面、設(shè)備、操作平臺(tái)等，并確保排向安全處；

c） 特殊的工藝物料，如易自聚、易結(jié)晶等，在排放口應(yīng)設(shè)氮?dú)獯祾呖?，能連續(xù)通入氮?dú)猓?/p>

d） 安全閥出口的排放管上如果裝有消音器或其他可能引起排放阻力的裝置，應(yīng)有足夠的流通面積，

以防止安全閥排放時(shí)所產(chǎn)生的背壓過高而影響安全閥的正常動(dòng)作及其排放量；

e） 對(duì)于蒸汽安全閥，排放管應(yīng)設(shè)置防止?fàn)C傷的保護(hù)措施，且考慮銹蝕及承壓安全性問題，防止安

全閥啟座時(shí)，排汽管堵塞，可能造成排汽壓力高，發(fā)生爆管；

DB4403/T 410—2023

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f） 對(duì)于能相互作用產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的氣體用安全閥，不應(yīng)共用一根排放管；

g） 當(dāng)安全閥安裝在有腐蝕性氣體的設(shè)備上，應(yīng)采取防腐蝕措施。

6.2.6 安全閥的進(jìn)出口管道需設(shè)置截?cái)嚅y時(shí)，應(yīng)加鉛封，并且保證鎖定在全開狀態(tài)。截?cái)嚅y的壓力等

級(jí)應(yīng)與安全閥進(jìn)出口管道的壓力等級(jí)一致，截?cái)嚅y進(jìn)出口的公稱通徑不應(yīng)小于安全閥進(jìn)出口法蘭的公稱

通徑。壓力容器用安全閥，應(yīng)經(jīng)使用單位主管壓力容器的安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并制定可靠的防范措施，

方可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截?cái)嚅y門。

6.2.7 對(duì)安裝安全閥的管道或容器應(yīng)給予足夠的支撐，以保證管道或容器的振動(dòng)不會(huì)影響安全閥的穩(wěn)

定排放。

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